Qualität Wolframkarbid sterben & Karbid-Punkte und -Stäbe Fabrik

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Welche Ausrüstung wird in der CNC-Bearbeitung verwendet? Die CNC-Bearbeitung umfasst eine Vielzahl von Ausrüstungen. Die gängigen Typen umfassen Folgendes: Metallbearbeitung CNC-Drehmaschine Merkmale: Hauptsächlich für die Bearbeitung von Rotationsbauteilen wie Wellen und Scheiben verwendet. Sie kann Operationen wie das Drehen von Außenkreisen, Innenlöchern, Stirnflächen und Gewinden durchführen. Anwendungen: Weit verbreitet in der Maschinenbau-, Automobil-, Motorrad- und Gerätebauindustrie zur Bearbeitung verschiedener Wellen- und Hülsenteile. CNC-Fräsmaschine Merkmale: Kann Oberflächenfräsen, Konturfräsen und Hohlraumfräsen durchführen. Durch Werkzeugrotation und Tischbewegung ermöglicht sie die Mehrachsenbearbeitung und die Bearbeitung komplexer ebener und dreidimensionaler Formen. Anwendungen: Wird in der Zerspanung, im Formenbau und in der Herstellung elektronischer Geräte eingesetzt. Häufig verwendet zur Bearbeitung von Ebenen, Nuten, Zahnrädern, Nocken und anderen Teilen. CNC-Bearbeitungszentrum Merkmale: Basierend auf CNC-Fräsmaschinen aufgebaut, beinhaltet es einen automatischen Werkzeugwechsler und ein Werkzeugmagazin. Es ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel für mehrere Operationen wie Fräsen, Bohren, Ausbohren, Reiben und Gewindeschneiden in einer einzigen Einrichtung. Anwendungen: Weit verbreitet in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Formenbau- und Elektronikindustrie zur Bearbeitung komplex geformter Teile, wodurch Effizienz und Präzision erheblich verbessert werden. CNC-Bohrmaschine Merkmale: Hauptsächlich für Bohr-, Reib-, Senk- und andere Lochbearbeitungen verwendet. Sie bietet hohe Präzision und Effizienz, wobei CNC-Systeme eine genaue Steuerung von Lochposition und -tiefe gewährleisten. Anwendungen: Wird in der Maschinenbau-, Bauhardware- und Automobilteilebearbeitungsindustrie eingesetzt. Häufig angewendet zur Bearbeitung von lochbasierten Teilen, wie z. B. Ölbohrungen und Gewindebohrungen in Motorblöcken. CNC-Ausbohrmaschine Merkmale: Hauptsächlich für hochpräzise Löcher und Lochsysteme verwendet, um Maß-, Form- und Positionsgenauigkeit zu gewährleisten. Geeignet für die Bearbeitung von großem Durchmesser und tiefen Löchern. Anwendungen: Wird häufig im Großmaschinenbau, im Schiffbau und in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Bearbeitung von kastenförmigen Teilen und Maschinenspindelgehäusen eingesetzt. Funkenerosion CNC-EDM (Electrical Discharge Machining) Umformmaschine Merkmale: Verwendet die Energie von Funkenentladungen, um leitfähige Materialien zu erodieren, wodurch die Bearbeitung komplexer Hohlräume und Formen ermöglicht wird, insbesondere Formen, die mit herkömmlichen Schneidverfahren schwer zu erreichen sind. Anwendungen: Hauptsächlich im Formenbau, wie z. B. Kunststoffformen, Druckgussformen und Stanzwerkzeuge, eingesetzt. Auch geeignet für die Bearbeitung von Teilen aus Sondermaterialien. CNC-Draht-EDM-Maschine Merkmale: Verwendet einen sich bewegenden dünnen Metalldraht (Elektrodendraht) als Werkzeugelektrode, um Werkstücke durch Funkenentladung zu schneiden. Sie kann gerade und gekrümmte Formen mit hoher Präzision und ausgezeichneter Oberflächenqualität bearbeiten. Anwendungen: Weit verbreitet im Formenbau, in der Verarbeitung elektronischer Komponenten und in der Präzisionsbearbeitungsindustrie. Häufig eingesetzt zur Bearbeitung von Stempeln, Matrizen und festen Platten in Stanzwerkzeugen. Andere Bearbeitungsarten CNC-Laserschneidmaschine Merkmale: Verwendet hochenergetische Laserstrahlen, um Materialien sofort zu schmelzen oder zu verdampfen, wodurch präzises Schneiden ermöglicht wird. Vorteile sind hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, saubere Schnitte und berührungslose Verarbeitung. Anwendungen: Wird in der Metallverarbeitung, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der Herstellung elektronischer Geräte eingesetzt. Geeignet zum Schneiden verschiedener Metallbleche und -rohre. CNC-Wasserstrahlschneidmaschine Merkmale: Verwendet Hochdruckwasserstrahlen, die mit Schleifmitteln vermischt sind, um Materialien beliebiger Härte zu schneiden, einschließlich Metalle, Stein, Glas und Keramik. Es erzeugt keine Wärmeausdehnung oder Grate und bietet eine hohe Materialanpassungsfähigkeit. Anwendungen: Wird in der architektonischen Dekoration, der Steinbearbeitung, der Verarbeitung von Automobilinnenteilen und in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Häufig angewendet zum Schneiden von komplex geformten Blechen und Teilen.

/* Eindeutige Klasse für die Kapselung */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Absatzformatierung */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Überschriftenformatierung */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Bildformatierung */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsive Anpassungen für PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Kaltverformen und Kaltfließpressen sind im Wesentlichen Umformprozesse unter ähnlichen Bedingungen, unterscheiden sich aber in ihren Arbeitsweisen. Kaltverformen ist ein Schmiedeumformprozess, der typischerweise für kleinere Werkstücke verwendet wird und häufig in der Befestigungsindustrie eingesetzt wird. Im Gegensatz dazu beinhaltet das Kaltfließpressen die Fließumformung größerer Werkstücke und hat ein breiteres Anwendungsspektrum. Was ist Kaltfließpressen? Kaltfließpressen ist ein Verfahren, bei dem ein Metallrohling in einen Kaltfließpressformhohlraum gelegt wird und bei Raumtemperatur ein fester Stempel auf einer Presse Druck auf den Rohling ausübt, wodurch eine plastische Verformung des Metalls zur Herstellung von Teilen bewirkt wird. Offensichtlich ist das Kaltfließpressen auf Formen angewiesen, um den Metallfluss zu steuern, und beinhaltet eine erhebliche Übertragung des Metallvolumens zur Formung von Teilen. In Bezug auf die Fließpressausrüstung hat China die Fähigkeit, Fließpressen verschiedener Tonnageklassen zu konstruieren und herzustellen. Zusätzlich zur Verwendung von universellen mechanischen Pressen, hydraulischen Pressen und Kaltfließpressen wurden auch Reibungsschraubenpressen und Hochgeschwindigkeits-, Hochenergieanlagen erfolgreich für die Kaltfließpressproduktion eingesetzt. Wenn der Rohling ohne Erhitzen gepresst wird, wird der Prozess als Kaltfließpressen bezeichnet. Kaltfließpressen ist eines der spanlosen oder minimal spanenden Bearbeitungsverfahren und damit eine fortschrittliche Methode der Metallumformung. Wenn der Rohling vor dem Pressen auf eine Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur erhitzt wird, wird der Prozess als Warmfließpressen bezeichnet. Warmfließpressen behält immer noch die Vorteile der minimalen oder keinen Spanbildung. Die Kaltfließpresstechnologie ist ein fortschrittlicher Produktionsprozess, der sich durch hohe Präzision, Effizienz, Qualität und geringen Verbrauch auszeichnet. Sie wird häufig in der Großserienproduktion von kleinen und mittelgroßen Schmiedeteilen eingesetzt. Im Vergleich zu Warm- und Warmschmiedeverfahren können 30 % bis 50 % an Material und 40 % bis 80 % an Energie eingespart werden, während gleichzeitig die Qualität der Schmiedeteile verbessert und die Arbeitsumgebung verbessert wird. Derzeit hat die Kaltfließpresstechnologie in Branchen wie Befestigungselementen, Maschinenbau, Instrumentenbau, Elektrogeräten, Leichtindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und Militärfertigung breite Anwendung gefunden. Sie ist zu einem unverzichtbaren wichtigen Verfahren in der Metall-Kunststoff-Volumenformgebungstechnologie geworden. Mit technologischen Fortschritten und steigenden technischen Anforderungen an Produkte in Branchen wie Automobil, Motorrädern und Haushaltsgeräten hat sich die Kaltfließpressproduktionstechnologie allmählich zur Entwicklungsrichtung für die verfeinerte Produktion von kleinen und mittelgroßen Schmiedeteilen entwickelt. Kaltfließpressen kann auch in Vorwärts-, Rückwärts-, Verbund- und Radialfließpressen unterteilt werden. Was ist Kaltverformen? Kaltverformen ist eines der neuen spanlosen oder minimal spanenden Metallumformverfahren. Es ist ein Verfahren, das die plastische Verformung von Metall unter äußerer Kraft nutzt und das Metallvolumen mit Hilfe von Formen umverteilt und überträgt, um die gewünschten Teile oder Rohlinge zu formen. Kaltverformen eignet sich am besten für die Herstellung von Standardbefestigungselementen wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Nieten und Stiften. Die für das Kaltverformen üblicherweise verwendeten Geräte sind spezielle Kaltverformungsmaschinen. Wenn das Produktionsvolumen relativ gering ist, können Kurbelpressen oder Reibungsschraubenpressen als Alternativen verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Produktivität, der hervorragenden Produktqualität, der erheblichen Materialeinsparungen, der reduzierten Produktionskosten und der verbesserten Arbeitsbedingungen wird das Kaltverformen in der mechanischen Fertigung immer breiter eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung von Standardbefestigungselementen. Zu diesen Anwendungen gehören die repräsentativsten Produkte, die mit Mehrstationen-Kaltverformungsmaschinen hergestellt werden, wie z. B. Bolzen, Schrauben und Muttern. Sind Kaltverformen und Kaltfließpressen dasselbe? Kaltverformen und Kaltfließpressen sind im Wesentlichen Umformprozesse unter ähnlichen Bedingungen, unterscheiden sich aber in ihren Arbeitsweisen. Kaltverformen ist eine Schmiedeumformung, die typischerweise für kleinere Werkstücke verwendet wird und häufig in der Befestigungsindustrie eingesetzt wird. Im Gegensatz dazu beinhaltet das Kaltfließpressen die Fließumformung größerer Werkstücke und hat ein breiteres Anwendungsspektrum. Kaltverformen kann als ein Zweig des Kaltfließpressens betrachtet werden.   Einfach ausgedrückt, im Bolzenherstellungsprozess:  - Die Bildung des Sechskantkopfes wird durch Kaltverformen erreicht.  - Die Reduzierung des Schaftdurchmessers wird durch Kaltfließpressen (Vorwärtsfließpressen) erreicht.   Beispielsweise beinhalten Formteile mit Sechskantbund (hergestellt durch Mehrstufenprozesse) sowohl Kaltverformen als auch Kaltfließpressen. Bei der Herstellung von Sechskantmuttern beinhaltet die anfängliche Formgebungsphase nur Kaltverformen, während der anschließende Lochfließpressschritt Kaltfließpressen (sowohl Vorwärts- als auch Rückwärtsfließpressen) verwendet.

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Die Stempelmaschinen sind die primären Prozessgeräte für die Stempelverarbeitung, und gestempelte Teile werden durch die relative Bewegung der oberen und unteren Maschinen hergestellt.das ständige Öffnen und Schließen der oberen und unteren Matrize stellt eine ernste Gefahr für die Sicherheit der Bediener dar, wenn ihre Finger wiederholt in den Verschlussbereich der Matrize gelangen oder bleiben.. (I) Hauptbestandteile von Stäben, ihre Funktionen und Sicherheitsanforderungen Arbeitskomponenten Der Schlag und die Form sind die Arbeitskomponenten, die unmittelbar für die Bildung der Leerform verantwortlich sind. Als solche sind sie wichtige Teile der Form.Sie müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:: Ausreichende Festigkeit, um Bruch oder Ausfall während des Stanzvorgangs zu vermeiden. Eine angemessene Materialauswahl und Wärmebehandlung zur Vermeidung von übermäßiger Härte und Bruchbarkeit. Positionierungskomponenten Die Positionierungskomponenten bestimmen die Montageposition des Werkstücks und umfassen Positionierungspins (Platten), Stopppins (Platten), Führungspins, Führungsplatten, Schlagblätter, Seitenpressen usw.Bei der Konstruktion von Positionierungskomponenten, Betriebsgünstigkeit berücksichtigt werden sollte. Überlagerung sollte vermieden werden und Positionen sollten leicht zu beobachten sein.und Führungspin-Position. Blank-Holding-, Stripping- und Ejektionskomponenten Zu den Komponenten, die für die Bewahrung von Leerstoff dienen, gehören Leerstoffhalter und Druckplatten. Die Leerplatten halten die Leerplatte fest und verhindern, dass sie sich unter Tangentialdruck verbiegt und falzt.Ejektoren und Stripperplatten erleichtern das Auswerfen von Teilen und das Entfernen von SchrottDiese Komponenten werden durch Federn, Gummi- oder Luftkissen-Schubstäbe an der Ausrüstung gestützt, so daß sie sich nach oben und unten bewegen können.und ihre Bewegung muss eingeschränkt sein.Die Stripperplatten sollten die Verschlussfläche minimieren oder Handfreiheitsschlitze haben, die an den Betriebspositionen bearbeitet werden.Die freiliegenden Stripperplatten sollten durch Schutzschutze umgeben sein, um zu verhindern, dass Finger oder fremde Gegenstände hineingehen., und freiliegende Kanten sollten gerumpft werden. Führungskomponenten Führungspfeiler und Führungsbusche sind die am weitesten verbreiteten Führungskomponenten.Der Freiraum zwischen Führungspfeilern und Führungsträuchern sollte kleiner sein als der Freiraum für das Stempeln.Die Führungspfeiler sind auf der unteren Matrizebasis angebracht und müssen mindestens 5 bis 10 mm über der oberen Oberfläche der oberen Matrizeplatte an der unteren Toten Mitte des Schlages liegen.Führungspfeiler sollten weit von den Druckblöcken und Druckplatten entfernt sein, um sicherzustellen, dass die Bediener Materialien einführen und abholen können, ohne über die Führungspfeiler zu greifen.. Stütz- und Befestigungskomponenten Dazu gehören die oberen und unteren Matrizeplatten, die Matrizehalter, die Stanz- und Matrizehalter, die Abstandsplatten, die Begrenzer usw. Die oberen und unteren Matrizeplatten sind die Grundbauteile der Stanzmatrize,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Planenabmessungen der Druckplatten, insbesondere die Vorder-Rückwärtsrichtung, sollten dem Werkstück entsprechen. Einige Werkstücke (z. B. Blank- und Stanzwerkstücke) benötigen Abstandsplatten unter dem Werkstückssatz, um die Auswerfung von Teilen zu erleichtern.und die Dicke der beiden Abstandsplatten muss absolut gleich seinDer Abstand zwischen den Abstandsplatten sollte gerade genug sein, um einen Teil auszuschießen, und nicht zu groß, da dies zu einem Riss der Matrizeplatten führen könnte. Befestigungsbestandteile Dazu gehören Schrauben, Muttern, Federn, Doppelspitzen, Waschmaschinen usw., die im Allgemeinen Standardteile sind.sicherstellen, dass sie die Anforderungen an die Befestigung und elastische Auswerfung erfüllen. Vermeiden Sie die Berührung von Befestigungsmitteln an Betriebsflächen, um Verletzungen und Betriebsstörungen zu vermeiden.

.gtr-container-k9m2p7 {Schriftfamilie: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, Sans-Serif; Farbe: #333; Zeilenhöhe: 1.6; Polsterung: 20px; Kastengrößen: Border-Box; Max-Breite: 100%; Überlauf-X: versteckt; } .gtr-container-k9m2p7 p {Schriftgröße: 14px; Randboot: 1EM; Text-Align: Links! Wichtig; Wortausbruch: normal; Überlaufwerk: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-tection-title {font-size: 18px; Schriftgewicht: fett; Randboden: 1,5EM; Farbe: #0056B3; Text-Align: links; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote {font-style: italic; Rand-Links: 20px; Padding-Links: 10px; Border-Links: 3px fest #0056b3; Farbe: #555; Rand: 1,5EM; Randboden: 1,5EM; } .gtr-container-k9m2p7 img {max-Width: 100%; Höhe: Auto; Anzeige: Block; Rand: 20px Auto; Grenze: 1PX Solid #eee; Box-Shadow: 0 2px 5px RGBA (0,0,0,0,1); } @media (min-Width: 768px) {.gtr-container-k9m2p7 {padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-tection-title {font-size: 20px; }} Chongqing Henghui Precision Form Co., Ltd., kündigte kürzlich die erfolgreiche Entwicklung und Massenproduktion einer vollständigen Reihe von Hochleistungs-Präzisionsformen an, die einen wichtigen Schritt nach vorne in der technologischen Innovation und der High-End-Herstellung des Unternehmens kennzeichnen. Die Formen, zu denen progressive Stanze, Injektionsformen und Kaltköpfe gehören, werden in anspruchsvollen Branchen wie Automobilteilen, Unterhaltungselektronik und Micro-Precision-Befestigungselementen häufig eingesetzt. Die neue Generation von Formen verwendet ultrahohe Stahl (SKD11/DC53) und Nano-Coating-Technologie, kombiniert mit CNC-Bearbeitung und Präzisions-EDM-Prozessen mit vollständig geschlossenem Kreislauf, wodurch die Verschleißfestigkeit, den Korrosionswiderstand und die Lebensdauer der Form erheblich verbessert wird. Die CAE-Technologie (Intelligent computergestützte Engineering) optimiert das strukturelle Design, erhöht die Produktionseffizienz und die Produkttoleranzstabilität im Vergleich zu herkömmlichen Formen um über 30%. Der technische Direktor von Henghui sagte: "Die in dieser Massenproduktion hergestellte vollständige Formenschimmelpege erreicht die Präzisionskontrolle auf Mikronebene, was besonders für die stabile Massenproduktion komplexer Strukturteile geeignet ist. Wir sind bestrebt, Kunden einen One-Stop-Lösungen von Schimmelpilzdesign, Herstellung bis hin zur Inbetriebnahme zu bieten, die Industriekette zu reduzieren und die Kosten zu erhöhen und Effizienz zu steigern." Derzeit hat diese Form von Formen die Akzeptanzinspektion mehrerer führender Unternehmen in der Branche überschritten und mit ausgezeichnetem Feedback in Massenproduktion gebracht. Chongqing Henghui wird seine Wurzeln im Bereich der Präzisionsherstellung weiter vertiefen und in der intelligenten Fertigung Chinas neue Dynamik einfügen.

I. Vorläufige WärmebehandlungFür Gesenkschmiedeteile aus übereutektoidem Stahl sollte zunächst Normalglühen durchgeführt werden, gefolgt von Weichglühen, um das netzartige sekundäre Zementit innerhalb der Schmiedeteile zu beseitigen, die Kornstruktur zu verfeinern, innere Spannungen abzubauen und die Mikrostruktur für die anschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Vor dem Härten der Stanzwerkzeugteile (wie konkave Gesenke) sollte zunächst Niedrigtemperatur-Anlassen durchgeführt werden. Für Gesenke mit komplexeren Formen und hohen Präzisionsanforderungen sollten Härten und Anlassen nach dem Grob- und vor dem Feinbearbeiten durchgeführt werden, um die Härteverformung zu reduzieren, die Rissneigung zu minimieren und die Mikrostruktur für die endgültige Wärmebehandlung vorzubereiten. II. Optimierung der Härte- und Anlassprozesse Schutz der Teile während des HärtensHärten und Anlassen sind kritische Schritte, die die Verformung oder das Reißen von Stanzwerkzeugteilen während der Wärmebehandlung beeinflussen. Für Bereiche kritischer Werkzeugteile, die während des Härtens zu Verformungen oder Rissen neigen, sollten wirksame Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um symmetrische Teileformen und Querschnitte sowie ausgeglichene innere Spannungen zu gewährleisten. Verbesserung der ErhitzungsmethodenFür kleine Stanzstempel und -gesenke oder schlanke zylindrische Teile kann das Vorwärmen auf 520–580°C, bevor sie in einem mitteltemperierten Salzbadofen auf die Härtetemperatur gebracht werden, die Verformung im Vergleich zum direkten Erhitzen in einem Elektro- oder Herdofen erheblich reduzieren. Diese Methode hilft auch, die Rissneigung zu kontrollieren. Insbesondere für Werkzeugteile aus hochlegiertem Stahl beinhaltet die richtige Erhitzungsmethode zuerst das Vorwärmen und dann das Erhöhen der Temperatur auf das Härteniveau. Die Dauer der Hochtemperaturexposition sollte während des Erhitzens minimiert werden, um die Härteverformung zu reduzieren und die Bildung von Mikrorissen zu vermeiden. Bestimmung der ErhitzungstemperaturÜbermäßig hohe Härtetemperaturen vergröbern die Austenitkörner und verursachen Oxidation und Entkohlung, was die Verformungs- und Rissneigung erhöht. Innerhalb des angegebenen Erhitzungstemperaturbereichs kann sich bei zu niedriger Härtetemperatur die inneren Löcher des Teils zusammenziehen, wodurch die Bohrungsgröße verringert wird. Daher sollte für Kohlenstoffstähle die obere Grenze des Erhitzungstemperaturbereichs gewählt werden. Für legierte Stähle können höhere Erhitzungstemperaturen eine Ausdehnung der inneren Löcher und eine Vergrößerung der Bohrungsgröße verursachen, daher ist die untere Grenze des Erhitzungstemperaturbereichs vorzuziehen. Auswahl der KühlmedienFür legierte Stähle ist die beste Methode zur Minimierung der Härteverformung das isotherme Härten oder Martempern in einem heißen Bad aus Kaliumnitrat und Natriumnitrit. Diese Methode ist besonders geeignet für Stanzwerkzeuge mit komplexen Formen und präzisen Maßanforderungen. Für einige poröse Werkzeugteile sollte die isotherme Härtezeit nicht zu lang sein, da dies zu einer Vergrößerung des Lochdurchmessers oder der Teilung führen kann. Durch die Nutzung der Eigenschaften der Schrumpfung während der Ölkühlung und der Ausdehnung während der Nitratsalzkühlung und die entsprechende Anwendung der Doppelmedium-Härtung kann die Teileverformung reduziert werden. Optimierung der KühlmethodenBevor Teile nach dem Herausnehmen aus dem Heizofen in das Kühlmedium eingebracht werden, sollten sie zunächst angemessen an der Luft abgekühlt werden. Dies ist eine der wirksamen Methoden zur Reduzierung der Härteverformung und zur Verhinderung von Rissen. Nachdem die Werkzeugteile in das Kühlmedium eingebracht wurden, sollten sie angemessen gedreht werden, wobei die Drehrichtung geändert wird, um gleichmäßige Kühlraten über alle Teile der Komponente zu gewährleisten. Dies reduziert die Verformung erheblich und verhindert Risse. Steuerung des AnlassprozessesNach dem Herausnehmen aus dem Kühlmedium sollten die Werkzeugteile nicht zu lange an der Luft gelassen, sondern umgehend zum Anlassen in einen Anlassofen gebracht werden. Während des Anlassens sollten Niedrigtemperatur- und Hochtemperatur-Anlassversprödung vermieden werden. Für Werkzeugteile mit hohen Präzisionsanforderungen können mehrere Anlassbehandlungen nach dem Härten dazu beitragen, innere Spannungen abzubauen, die Verformung zu reduzieren und die Rissneigung zu minimieren. Wärmebehandlung vor dem DrahterodierenFür Stanzwerkzeugteile, die durch Drahterodieren bearbeitet werden, sollten vor dem Drahterodieren abgestuftes Härten und mehrfache Anlassbehandlungen angewendet werden, um die Härtbarkeit der Teile zu verbessern, eine gleichmäßige Verteilung der inneren Spannungen zu gewährleisten und einen Zustand geringer innerer Spannungen aufrechtzuerhalten. Je geringer die innere Spannung, desto geringer die Neigung zu Verformung und Rissbildung nach dem Drahterodieren.

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unser Unternehmen an der prestigeträchtigen Internationalen Fastener Expo 2023 teilgenommen hat, um unsere neuesten Innovationen in der Welt der Befestigungslösungen zu präsentieren.   Die International Fastener Expo ist bekannt als die führende B2B-Veranstaltung für die Fastener-Industrie, die Fachleute, Experten und Unternehmen aus der ganzen Welt zusammenbringt.von [Datum] bis [Datum] gehalten, erlebten wir eine inspirierende Versammlung von Branchenführern, Spitzentechnologien und Netzwerkmöglichkeiten, und wir waren stolz, ein Teil davon zu sein.   Unser Messestand auf der Messe war ein Zentrum der Aufregung und Innovation, wo wir unsere neueste Baureihe von Befestigungen vorstellten, die auf die sich ständig wandelnden Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.Von industriellen Befestigungsmitteln zu speziellen Lösungen, erregten unsere Angebote erhebliche Aufmerksamkeit und Interesse von Industriekollegen und Experten.   Zu den wichtigsten Highlights unserer Teilnahme an der Internationalen Fastener Expo gehören:   Spitzentechnologie: Wir präsentierten unsere modernsten Befestigungslösungen, die die neuesten Fortschritte in Materialien und Fertigungstechniken beinhalten.Unser Engagement, bei technologischen Innovationen an vorderster Front zu bleiben, zeigte sich in unseren Angeboten..   Zusammenarbeit und Vernetzung: Die Ausstellung bot uns eine Plattform, um mit Branchenexperten, potenziellen Partnern und Kunden in Kontakt zu treten.Förderung wertvoller Beziehungen und Erforschung neuer Geschäftsmöglichkeiten.   Umweltverantwortung: Unsere Ausstellung unterstrich unser Engagement für nachhaltige und umweltfreundliche Befestigungsmaterialien, die mit der globalen Bewegung für grünere,verantwortungsbewusste Produktions- und Baupraktiken.   Globale Präsenz: Wir feiern unsere globale Reichweite und unsere Fähigkeit, Kunden auf der ganzen Welt mit zuverlässigen und hochwertigen Befestigungslösungen zu bedienen.   Unser Team ist begeistert von den Verbindungen und dem Wissen, das wir während dieser Messe gewonnen haben, was unser Engagement für Innovation und Exzellenz in der Fastenerindustrie vorantreiben wird.   Vielen Dank für Ihre kontinuierliche Unterstützung und Partnerschaft, während wir die Grenzen der Befestigungstechnologie weiter verschieben.

Die Kaltfließpress- und Kaltumformwerkzeuge, die von Henghui Mold hergestellt werden, finden breite Anwendung in verschiedenen Metallumformbereichen. Zu den wichtigsten umgeformten Materialien gehören Kupfer, Edelstahl, Titanlegierung, hochkohlenstoffhaltiger Stahl, Nickel, Silber-Zinnoxid, Aluminium und andere Schwermetalle.

    Maschinentyp s H L1 ((FIXED) L2 (bewegt) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1 / 4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1 / 2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Präzisionsformen widmet sich der Innovation modernster Metallumformtechnologie, folgt dem Entwicklungstempo der Formen der weltweit führenden Hochgeschwindigkeits-Teileformmaschinen, innoviert die Verwendung importierter Wolframstahl-Rohlingsmaterialien, kombiniert mit dem ursprünglichen Herstellungsprozess und kontinuierlicher Verbesserung im Bereich der Innenlochschleiftechnologie. Die produzierten Wolframstahlformen werden in Chargen in den importierten Hochgeschwindigkeits-Teileformmaschinen eingesetzt.

Der Hauptherstellungsprozess von Befestigungsmitteln umfasst:Rohstoffbeschaffung → erneute Prüfung → Verblendung → Kaltverarbeitung oder Heißschmieden (Schrauben und Muttern) → Wärmebehandlung → Leistungstest → Bearbeitung → Walzformung von Draht → TabelleOberflächenbehandlung → Oberflächenprüfung → NDT → Abmessungsprüfung → Verpackung und Transport und andere Verfahren.Eine Vielzahl von Ergebnissen der Analyse von Müdigkeitsschäden bei hochfesten Schrauben zeigt, daß mehr als 70% der Müdigkeitsschäden auf Oberflächenschäden, Dekarburisierung an Kopf-Stab-Gelenk,offensichtliche kleine Risse bei der Gewindebearbeitung oder -bearbeitungDurch die hohe Belastungskonzentration sind die Abstände in den Messerspuren, der Oberflächenkorrosion und der abgeschalteten Struktur nicht einheitlich.Förderung und Umsetzung der neuen Norm GB/T3098.23, 24 und 25 müssen große Anstrengungen unternommenEs wird vorgeschlagen, das Qualitätsmanagement von Befestigungsmitteln von der Konstruktion, Beschaffung, Herstellung, Montage, Nichtkonformitätsmanagement, Inspektion und Prüfung aus zu stärken und zu optimieren.Die Anschlussanlage sollte die Universalität und den Standard stärken.Normung und Identifizierungscode, die Beschaffung sollte den niedrigsten Gebotspreis begrenzen,die Herstellungskontrollen können die Verantwortung der Kontrollstelle für mehrere Parteien berücksichtigen., Anlage Stärkung von Aufzeichnungen und Betrieb nach Normen und Stärkung der Ursachenanalyse von NichtkonformitätsmanagementUnd Erfahrungsfeedback, Inspektion und erneute Inspektion sind parallel.

Ausstellungsname: Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, Deutschland Veranstalter: Maibux Convention and Exhibition Group, UK Zeitraum: 21.-23. März 2023 Ort: Internationale Messe Stuttgart, Deutschland   In ihrer 9ten Ausgabe stellt die Messe eine unumgängliche Produkt- und Dienstleistungsschau dar, verbunden mit verschiedenen Einkaufs- und Networking-Möglichkeiten für internationale Lieferanten, Hersteller und Händler von industriellen Verbindungselementen und Befestigungsteilen, Konstruktionsbefestigungen, Verbindungselemente-Herstellungstechnologie und verwandten Produkten und Dienstleistungen.

Ausstellungszeit: 22.-24. Mai 2023Ausstellungsort: Shanghai World Expo Exhibition Hall (Nr. 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai)Ausstellungsfläche: 42000 m2Anzahl der Aussteller: 800Standardausstellung: 2000Erwartetes Publikum: 36000 im In- und Ausland+Sponsoren: China General Machinery Components Industry Association, Verbindungsabteilung der China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co.., Ltd.Organisatoren: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Offizielle Website der Ausstellung: www.Afastener.com