Was verursacht eine ungleiche Lagerfläche auf Hex-Socket-Kopfschrauben?

Eine ungleichmäßige Lageroberfläche auf Hex-Steckdose-Kopfschrauben kann auf Materialprobleme, Bearbeitungsfehler, unsachgemäße Klemmung, Werkzeugprobleme, Wärmebehandlungsdeformation,oder Design- und FormenproblemeNachfolgend finden Sie eine detaillierte Analyse:

I. Materielle Fragen

1. Nicht einheitliches Material:Wenn die innere Struktur des Rohstoffs mit Mängeln wie Trennung oder Einschlüssen inkonsistent ist,die unterschiedliche Verformungsbeständigkeit in verschiedenen Bereichen während der Verarbeitung kann leicht zu einer unebenen Lageroberfläche führenSo verringert beispielsweise ein hoher Schwefel- oder Phosphorgehalt in Stahl die Plastizität und Zähigkeit, wodurch eine lokalisierte, ungleichmäßige Verformung beim Schneiden oder Kaltbewegen entsteht, was zu einer ungleichmäßigen Oberfläche führt.

2. Oberflächenfehler:Risse, Kratzer, Schuppen oder andere Defekte an der Materialoberfläche können die Schneidstabilität während der Bearbeitung der Oberfläche des Hex-Stecklagers beeinträchtigen.Dies führt zu ungleichen Werkzeugkräften und einer geringeren OberflächenqualitätSo kann beispielsweise beim Schneiden das Abtrennen der Schuppen die fertige Oberfläche zerkratzen und Ungleichheiten verursachen.

II. Probleme beim Bearbeitungsprozess

1. Fehlende Schneidparameter:Unstabile Schneidkräfte, die durch falsche Einstellungen der Schneidgeschwindigkeit, der Zuführgeschwindigkeit oder der Schnitttiefe während des Drehens oder Fräsen verursacht werden, können zu einer unebenen Lageroberfläche führen.Übermäßige Schneidgeschwindigkeit beschleunigt den Verschleiß des Werkzeugs und die Bildung von Kanten, was sich auf die Oberflächenrauheit auswirkt; eine zu hohe Einspeise erhöht die Schneidkraft und verursacht Vibrationen des Werkstücks und Oberflächenrunden.

2. Fehler beim Prozess der Kaltverarbeitung:Bei Schrauben mit Hexanschlusskopf, die durch Kaltleitung hergestellt werden, kann eine unangemessene Konstruktion oder schwerwiegende Verschleiß von Formen einen ungleichmäßigen Metallfluss verursachen, der zu Defekten wie Zusammenbruch oder Schälen an der Lageroberfläche führt.Eine ungenaue Größe des Werkzeugkavitäts, kann beispielsweise Lagerflächen mit außerhalb der zulässigen Abmessungen und Ungleichheiten erzeugen.

3. Schleifprozessprobleme:Eine falsche Auswahl der Räder, eine unsachgemäße Anwendung des Kühlmittels oder eine falsche Einstellung der Parameter während des Schleifens können zu Verbrennungen, Rissen oder Kratzern führen, die die Flachheit beeinträchtigen.Ein zu hartes Schleifrad kann Verbrennungen verursachen, während eine unzureichende Kühlmittelkühlung zu thermischen Verformungen und einer unebenen Oberfläche führen kann.

III. Klemmprobleme

1. Ungleichmäßige Klemmkraft:Eine nicht gleichmäßige Klemmkraft kann eine elastische Verformung des Werkstücks verursachen.Eine unbeständige Kraft in einem Drei-Kiefer-Knack kann eine Exzentrizität verursachen., die zu einer geneigten Lageroberfläche führt.

2. Fehlende Klemmmethode:Eine unzureichende Befestigungsmethode kann die Freiheitsgrade des Werkstücks einschränken und während der Bearbeitung zu Vibrationen oder Verformungen führen.kann zu Werkzeugstörungen führen, was die Qualität beeinträchtigt.

IV. Werkzeugprobleme

1. Werkzeugverschleiß:Durch den fortschreitenden Verschleiß des Werkzeugs wird die Schneide stumpf, die Schneidkraft erhöht und die Oberflächenrauheit erhöht, was zu einer ungleichmäßigen Oberfläche führt.kann zu Vibrationen und Oberflächenwellen führen.

2. Unvernünftige Werkzeuggeometrie:Eine falsche Auswahl von Rakewinkel, Erleichterungswinkel, Bleiwinkel usw. beeinträchtigt die Verteilung der Schneidkraft und die Oberflächenqualität.Schwingungen verursachen und die Flachheit verringern.

V. Probleme bei der Wärmebehandlung

1. Wärmebehandlungsdeformation:Die thermischen und strukturellen Belastungen während der Wärmebehandlung können bei unsachgemäßem Verfahren zu Verformungen führen (z. B. schnelle Erwärmung, ungleichmäßige Kühlung).Erzeugt hohe innere Belastungen, wodurch die Lageroberfläche verzerrt wird.

2. Reststress:Eine hohe Restbelastung nach der Wärmebehandlung kann bei der späteren Verarbeitung oder Verwendung abnehmen und zu Verformungen des Werkstücks und einer unebenen Oberfläche führen.

VI. Probleme bei der Konstruktion oder beim Schimmel

1. Unvernünftiges Design:Schwierige Machinenabmessungen, Formen oder Toleranzen für die Lageroberfläche können verhindern, dass die erforderliche Flachheit erreicht wird.,die Qualität beeinträchtigen.

2. Verschleiß oder Schaden durch Schimmelpilz:Bei Prozessen wie dem Stempeln oder Schmieden erzeugen stark abgenutzte oder beschädigte Formen Lageroberflächen mit dimensionellen Ungenauigkeiten und Ungleichheiten.kann auf der Lageroberfläche Burrs und unregelmäßige Kanten erzeugen.