Lösung des Problems abgebrochener Schraubenspitzen mit importierten Gewindebohrern: Ein praktischer Wartungsleitfaden

Angesichts der hohen Kosten für importierte Gewindebohrer kann die Umsetzung sinnvoller Reparaturlösungen bei gebrochenen Schraubenschwänzen die Kosten erheblich senken und die Produktion wiederherstellen. Dieser Artikel beschreibt Reparaturmethoden für unterschiedliche Schweregrade des Schwanzbruchs und hilft Ihnen, das Problem effektiv zu lösen und gleichzeitig die Ausgaben zu kontrollieren.

Problemphänomen: Übermäßiger Spanwinkel des Gewindebohrers führt zu spürbarem Bruch des Schraubenschwanzes.

1. Geeignete Werkzeuge auswählen: Verwenden Sie eine professionelle Diamantfeile, die eine hohe Härte aufweist und die Oberfläche des Gewindebohrers weniger wahrscheinlich beschädigt.
2. Spanwinkelhöhe anpassen: Feilen Sie vorsichtig entlang der Richtung des Spanwinkels des Gewindebohrers, um die Höhe auf einen geeigneten Bereich zu reduzieren.
3. Rutschfestigkeit verbessern: Rollen Sie rutschfeste Zähne in den angepassten Bereich, um die Reibung zu erhöhen und wiederholtes Brechen zu verhindern.
4. Reparaturwirkung überprüfen: Führen Sie nach jeder Anpassung einen Testdruck durch. Beobachten Sie, ob sich der Bruch verbessert, und wiederholen Sie die Anpassungen bei Bedarf.

Problemphänomen: Geringfügiger Schwanzbruch, der eine Untersuchung der potenziellen Ursachen erfordert.

1. Unzureichende Gewindenutöffnung
   • Lösung: Verwenden Sie eine dreieckige Diamantfeile, um die Gewindenut leicht entlang ihrer Richtung zu erweitern, um sicherzustellen, dass der Schraubenschwanz reibungslos durchläuft.
2. Falsche Spanwinkelhöhe
   • Lösung: Passen Sie den Spanwinkel mit einer Diamantfeile präzise an, um eine perfekte Übereinstimmung mit dem Schraubenschwanz zu erzielen.
3. Geschwächte Rutschfestigkeit der Zähne
   • Lösung: Schleifen Sie einen Stempel in eine flache "-"-Form auf einer Schleifscheibe und verwenden Sie ihn, um die rutschfesten Zähne zu vertiefen und den Grip zu verbessern.

Problemphänomen: Bruch, der nicht mit dem Gewindebohrer selbst zusammenhängt und durch externe Faktoren verursacht wird.

1. Übermäßig hartes Drahtmaterial
   • Wechseln Sie zu weicherem Drahtmaterial oder führen Sie eine Glühbehandlung am vorhandenen Draht durch, um seine Härte zu reduzieren.
2. Falsche Schraubenabmessungen
   • Passen Sie die Länge der fotoelektrischen Markierung an, um eine übermäßige Länge des Schraubenschwanzes zu vermeiden, die zu einer Spannungskonzentration führt.
3. Falsche Prozessparameter
   • Überprüfen Sie gründlich die Gewinderollgeschwindigkeit, den Druck und andere Parameter, um sicherzustellen, dass sie mit den Eigenschaften des Gewindebohrers kompatibel sind.

Beachten Sie bei der Durchführung von Reparaturen besonders folgende Punkte:

• Schützen Sie die Gewindebohrerstruktur: Vermeiden Sie bei der Wartung stets den Schneidkantenbereich des Gewindebohrers, um strukturelle Schäden zu vermeiden, die zum Ausschuss des Gewindebohrers führen könnten.
• Gleichmäßige Länge beibehalten: Stellen Sie nach der Anpassung sicher, dass die Längen der langen und kurzen Abschnitte des Gewindebohrers gleich sind, um Abweichungen bei der Schraubenformung zu vermeiden.
• Der Neigungsrichtung folgen: Führen Sie Anpassungen entlang der Richtung der Schwanzneigung des Gewindebohrers durch und halten Sie eine glatte Oberfläche, um Spannungskonzentrationspunkte zu reduzieren.
• Schrittweise Anpassungen vornehmen: Halten Sie sich an das Prinzip "kleine Mengen, mehrmals". Führen Sie nach jeder Anpassung einen Testdruck durch, um eine Überkorrektur zu vermeiden.

Wenn sich die Reparaturkosten dem Preis eines neuen Gewindebohrers nähern oder diesen übersteigen, sollten Sie die folgenden Alternativen in Betracht ziehen:

1. Lokalisierte Präzisionsreparatur
   • Verwenden Sie einen Ölstein, um den Bereich des gebrochenen Schwanzes leicht zu polieren und seine Kanten abzurunden, um das Bruchrisiko zu verringern (geeignet für geringfügige Brüche).
2. Kundenspezifische professionelle Gewindebohrer
   • Bestellen Sie neue, hochpräzise Gewindebohrer, um langfristige Stabilität und Produktionseffizienz zu gewährleisten.
3. Produktionsprozess optimieren
   • Passen Sie die Parameter der Gewinderollmaschine an, z. B. durch Optimierung der Vorschubfase und des Schleifer-Vorschubverhältnisses, um die Belastung des Gewindebohrers zu verringern.

• Priorisierte Reparaturszenarien: Wenn der Bruch durch Probleme mit dem Spanwinkel, der Gewindenut oder den rutschfesten Zähnen des Gewindebohrers verursacht wird, können professionelle Feilanpassungen dies in der Regel effektiv beheben.
• Umfassende Untersuchung externer Faktoren: Wenn der Bruch mit den Eigenschaften des Drahtmaterials oder den Prozessparametern zusammenhängt, passen Sie die Materialien oder den Produktionsprozess entsprechend an.
• Prinzip des strukturellen Schutzes: Schützen Sie bei der Wartung stets die Kernstruktur des Gewindebohrers, halten Sie die Komponentenkonsistenz aufrecht und vermeiden Sie Überanpassungen.
• Kosten-Nutzen-Bewertung: Wenn die Reparaturkosten 50 % bis 70 % des Preises eines neuen Gewindebohrers erreichen, sollten Sie die Bestellung eines neuen Gewindebohrers in Betracht ziehen, um die Produktionsqualität und die langfristige Stabilität zu gewährleisten.