Welche Ausrüstung wird in der CNC-Bearbeitung verwendet?

Merkmale: Hauptsächlich für die Bearbeitung von Rotationsbauteilen wie Wellen und Scheiben verwendet. Sie kann Operationen wie das Drehen von Außenkreisen, Innenlöchern, Stirnflächen und Gewinden durchführen.

Anwendungen: Weit verbreitet in der Maschinenbau-, Automobil-, Motorrad- und Gerätebauindustrie zur Bearbeitung verschiedener Wellen- und Hülsenteile.

Merkmale: Kann Oberflächenfräsen, Konturfräsen und Hohlraumfräsen durchführen. Durch Werkzeugrotation und Tischbewegung ermöglicht sie die Mehrachsenbearbeitung und die Bearbeitung komplexer ebener und dreidimensionaler Formen.

Anwendungen: Wird in der Zerspanung, im Formenbau und in der Herstellung elektronischer Geräte eingesetzt. Häufig verwendet zur Bearbeitung von Ebenen, Nuten, Zahnrädern, Nocken und anderen Teilen.

Merkmale: Basierend auf CNC-Fräsmaschinen aufgebaut, beinhaltet es einen automatischen Werkzeugwechsler und ein Werkzeugmagazin. Es ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel für mehrere Operationen wie Fräsen, Bohren, Ausbohren, Reiben und Gewindeschneiden in einer einzigen Einrichtung.

Anwendungen: Weit verbreitet in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Formenbau- und Elektronikindustrie zur Bearbeitung komplex geformter Teile, wodurch Effizienz und Präzision erheblich verbessert werden.

Merkmale: Hauptsächlich für Bohr-, Reib-, Senk- und andere Lochbearbeitungen verwendet. Sie bietet hohe Präzision und Effizienz, wobei CNC-Systeme eine genaue Steuerung von Lochposition und -tiefe gewährleisten.

Anwendungen: Wird in der Maschinenbau-, Bauhardware- und Automobilteilebearbeitungsindustrie eingesetzt. Häufig angewendet zur Bearbeitung von lochbasierten Teilen, wie z. B. Ölbohrungen und Gewindebohrungen in Motorblöcken.

Merkmale: Hauptsächlich für hochpräzise Löcher und Lochsysteme verwendet, um Maß-, Form- und Positionsgenauigkeit zu gewährleisten. Geeignet für die Bearbeitung von großem Durchmesser und tiefen Löchern.

Anwendungen: Wird häufig im Großmaschinenbau, im Schiffbau und in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Bearbeitung von kastenförmigen Teilen und Maschinenspindelgehäusen eingesetzt.

Merkmale: Verwendet die Energie von Funkenentladungen, um leitfähige Materialien zu erodieren, wodurch die Bearbeitung komplexer Hohlräume und Formen ermöglicht wird, insbesondere Formen, die mit herkömmlichen Schneidverfahren schwer zu erreichen sind.

Anwendungen: Hauptsächlich im Formenbau, wie z. B. Kunststoffformen, Druckgussformen und Stanzwerkzeuge, eingesetzt. Auch geeignet für die Bearbeitung von Teilen aus Sondermaterialien.

Merkmale: Verwendet einen sich bewegenden dünnen Metalldraht (Elektrodendraht) als Werkzeugelektrode, um Werkstücke durch Funkenentladung zu schneiden. Sie kann gerade und gekrümmte Formen mit hoher Präzision und ausgezeichneter Oberflächenqualität bearbeiten.

Anwendungen: Weit verbreitet im Formenbau, in der Verarbeitung elektronischer Komponenten und in der Präzisionsbearbeitungsindustrie. Häufig eingesetzt zur Bearbeitung von Stempeln, Matrizen und festen Platten in Stanzwerkzeugen.

Merkmale: Verwendet hochenergetische Laserstrahlen, um Materialien sofort zu schmelzen oder zu verdampfen, wodurch präzises Schneiden ermöglicht wird. Vorteile sind hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, saubere Schnitte und berührungslose Verarbeitung.

Anwendungen: Wird in der Metallverarbeitung, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der Herstellung elektronischer Geräte eingesetzt. Geeignet zum Schneiden verschiedener Metallbleche und -rohre.

Merkmale: Verwendet Hochdruckwasserstrahlen, die mit Schleifmitteln vermischt sind, um Materialien beliebiger Härte zu schneiden, einschließlich Metalle, Stein, Glas und Keramik. Es erzeugt keine Wärmeausdehnung oder Grate und bietet eine hohe Materialanpassungsfähigkeit.

Anwendungen: Wird in der architektonischen Dekoration, der Steinbearbeitung, der Verarbeitung von Automobilinnenteilen und in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Häufig angewendet zum Schneiden von komplex geformten Blechen und Teilen.