Ein umfassender Leitfaden zu Schlüsselpunkten und Präzisionssteuerung im Kaltverlagerungsprozess für Befestigungselemente

Zusammenfassung: Das Kaltkopfverfahren ist eine Kerntechnologie in der Befestigungsmaschinenherstellung, die wegen ihrer hohen Effizienz, Materialersparnis und hervorragender Produktleistung weit verbreitet ist.Dieser Artikel enthält eine systematische Analyse, wie die Präzision und Qualität der Fertigung von Befestigungsmitteln aus fünf Schlüsselaspekten verbessert werden können.: Prozessmerkmale, Faktoren, die die Präzision beeinflussen, Auswahl der Ausrüstung, Materialanforderungen und Schmiermittelwahl.

Der Kaltkopf ist ein Schmiedeverfahren, bei dem Metallstäbe mit Hilfe von Stäben bei Raumtemperatur in Formen geformt werden.

• Präzisionsformung: Basierend auf der Theorie der Metall-Kunststoff-Verformung erreicht sie durch Druck bei Raumtemperatur vorbestimmte Formen und Abmessungen.
• Hohe Effizienz und Automatisierung: Mit Hilfe von Kühlkopfmaschinen mit mehreren Stationen kann es kontinuierlich mehrere Prozesse wie Schneiden, Formen, Schrägen und Gewindewalzen abschließen.
• Leistungssteigerung: Werkstücke weisen eine gute Oberflächenqualität und hohe Maßgenauigkeit auf.die Wirkungen der Arbeitshärtung können optimiert werden, um eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit zu erzielen.
• Wirtschaftliche Vorteile: Verringert oder ersetzt die Bearbeitungsprozesse erheblich und ist damit die bevorzugte Methode für die Massenproduktion von Bolzen, Muttern, Nieten usw.

Eine hochtechnische Kaltrichtung erfordert eine strenge Kontrolle der folgenden Variablen:

• Chemische Zusammensetzung: Reine Metalle haben im Allgemeinen eine bessere Plastizität als Legierungen; Verunreinigungsstoffe können leicht zerbrechlich werden.
• Metallographische Struktur: Korngröße, Trennung und Einschlüsse (z. B. Poren, Schrumpfhöhlen) beeinflussen direkt die Materialplastizität.
• Verformungstemperatur: Obwohl die Verformung bei Raumtemperatur stattfindet, ändert sich die Materialplastizität nichtlinear mit Temperaturschwankungen.
• Dehnungsrate: Die Schwankungen der Dehnungsrate haben eine doppelte und umfassende Auswirkung auf die Metallplastizität.
• Mechanische Bedingungen: Ein Druckspannungszustand fördert die Ausnutzung der Plastizität; die Druckform muss die Spannungsverteilung optimieren.
• Deformationskontinuität: Die intermittierende Deformation kann manchmal die Formleistung von Metallen mit geringer Plastizität verbessern.

Hochwertige Kaltbeförderungsmaschinen sind für die Gewährleistung der Präzision von grundlegender Bedeutung und sollten folgende Eigenschaften aufweisen:

• Strukturelle Festigkeit: Maschinenkarosserie aus Knotenbaustein mit hoher Zugfestigkeit; die Kurbelwellenverbindungen verwenden hochverschleißbeständige Kupferhülsen aus Legierung.
• Leistungssystem: Zwei-Stufen-Getriebe in Kombination mit einer luftbetriebenen Kupplungsbremse für eine effiziente und energiesparende Kraftübertragung.
• Betriebsstabilität: Die mit der Führungsplatte angetriebene Schneidbar sorgt für eine lineare Übertragung der Schneidkraft und ein ausgezeichnetes dynamisches Gleichgewicht.
• Intelligente Überwachung: Ausgestattet mit Fehlererkennungs- und Sicherheitsschutzeinrichtungen, die automatisch zum Schutz der Stäube ausgeschaltet werden können.
• Speisepräzision: Die Speisebox sollte eine Schubverhütungsvorrichtung enthalten und eine schrittlose Drehzahlregelung mit variabler Frequenz unterstützen.

Die Qualität des Materials bestimmt unmittelbar die Obergrenze der Leistungsfähigkeit des fertigen Produkts:

• Konditionierungsbehandlung: Es muss eine Spheroidisierungsanheilung durchlaufen; die Mikrostruktur sollte aus Spheroidisiertem Perlit bestehen, das eine "harte Oberfläche, weiche Kern" besitzt, um die Schnittqualität zu optimieren.
• Härte und Plastizität: Kalt gezogenes Material sollte eine geringere Härte aufweisen, um die Fähigkeit zum Rissen zu verringern und die Werkstoffe zu schützen.
• Oberflächenanforderungen: Die Schmierstofffolie sollte eine gleichmäßige dunkle Farbe haben, ohne Kratzer, Risse, Rost oder Schuppen.
• Kontrollen der Dekarburisierung: Die Gesamtdicke der radialen Dekarburisationsschicht darf 1% des Durchmessers nicht überschreiten.
• Härteempfindlichkeit: Die Rohstoffe sollten durch Kaltkopfprüfungen bewertet werden; eine geringere Empfindlichkeit ist günstiger für die Formung.

Die Schmierung dient nicht nur zur Verringerung der Reibung, sondern auch als entscheidende Garantie für den Formprozeß:

• Extreme Druckschmierfähigkeit: Verhindert die Verformung, insbesondere bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl.
• Wärmeableitung und Umweltfreundlichkeit: Eine gute Wärmeableitung verhindert lokale Überhitzung; geringe Rauch- und Geruchswerte verbessern die Arbeitsumgebung.
• Schutzeigenschaften: Reduziert die Schlammbildung, verhindert Rost zwischen den Prozessen und verlängert die Lebensdauer von Stanz- und Druckmaschinen erheblich.
• Breite Anwendbarkeit: Erfüllt die Verarbeitungsanforderungen von Produkten mit großen Deformationsmengen, wie hohlen Nieten und hochfesten Bolzen.

Die Verbesserung der Befestigungspräzision ist ein systematisches Projekt, das mehrere miteinander verbundene Aspekte wie das Debugging der Ausrüstung, die Materialprüfung und die Optimierung der Schmierumgebung umfasst.Die strikte Einhaltung der Prozessspezifikationen gewährleistet nicht nur die Produktqualität, sondern führt auch zu Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen.