Cnc, der multi Stations-kaltes Vortriebsmaschine-Nuss-Formwerkzeug verarbeitet

• Gerade Lochmatrizen können gemäß den angegebenen Zeichnungen hergestellt werden
• ± 0,005 mm Toleranzen
• Möglichkeit der Werkzeugkonstruktion

Mindest- und Höchstabmessungen:

Löcher von  1,0 bis zu  40 mm, Außenabmessungen von 10 bis zu 200 mm, Länge von 1,0 bis zu 300 mm.

Spiegelpolitur vor und nach der Beschichtung.

Verschiedene Technologien.

± 0,005 mm Toleranzen.

Möglichkeit der Werkzeugkonstruktion.

Mechanische Bearbeitungsoberflächen, wenn dies geometrisch möglich ist.

Henghui wählt die geeigneten Hartmetallmaterialien für die Produkte aus und erzielt in Kombination mit perfekter Technologie eine längere Lebensdauer der Hartmetallmatrizen. Wolframkarbid-Geradlochmatrizen zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, gute Polierleistung, einen niedrigen Reibungskoeffizienten usw. aus und verfügen über eine sehr hohe Druckfestigkeit.

   Auch heute noch werden Stahlformen verwendet, da sie günstig sind, während Wolframkarbidteile tendenziell höhere Anschaffungskosten verursachen. Die Leistungsvorteile, die Wolframkarbidmatrizen bieten, rechtfertigen jedoch problemlos ihren Preis.

  Der Hauptvorteil von Wolframkarbidmatrizen ist die Festigkeit. Hartmetallmatrizen, die sich durch eine zufriedenstellendere Leistung als Stahlgegenstücke auszeichnen, halten tendenziell auch deutlich länger – selbst unter extremen Bedingungen. Dank dieser Haltbarkeit müssen unsere Wolframkarbidmatrizen viel seltener ausgetauscht werden als typische Stahlmatrizen, was nicht nur die Gesamtbetriebskosten senkt, sondern auch Maschinenstillstandszeiten reduziert.

Unsere Vorteile:

1. Hohe Qualität
2. Angemessener Preis
3. Pünktliche Lieferung
4. Guter Kundendienst
5. Strenge Qualitätskontrolle

Wir können Ihnen Folgendes anbieten:

1. Zeitnahe Reaktion auf Briefe, Telefonanrufe oder Faxe
2. Zeitnahe Bereitstellung des Angebots und der TRIMMING DIE-Designs
3. Zeitnahe Kommunikation über die technischen Punkte
4. Zeitnahes Senden von Bildern für den Matrizenbearbeitungsprozess und den Matrizenfertigungsplan
5. Zeitnaher Formtest und Musterlieferung
6. Pünktliche Lieferung.