Einsatzmaterial:Wir können verschiedene Hartmetallmaterialien je nach Verwendung vorschlagen.
Artikel
Co
Korngröße
Dichte
Härte
Biegefestigkeit
Schlag-
Festigkeit
Anwendung
Mittelkörnig
Co%
μm
g/cm²
HRA
Kgf/mm²
Kgf/m-cm²
KG2
6.50%
2~3
14.90
90.5
320
0.28
Zeichnungsmatrize
KG3
9%
2~3
14.61
89.3
340
0.52
Extrusionsmatrize
KG5
12%
2~3
14.31
88.3
340
0.58
Extrusionsmatrize
KG6
14%
2~3
14.12
87.3
320
0.65
Extrusionsmatrize
Grobkörnig
ST6
15%
3~6
13.80
86.0
270
0.78
Edelstahl
ST7
20%
2~6
13.40
85.3
270
0.80
Edelstahl
EA65
18%
2~6
13.73
85.0
300
0.80
Kohlenstoffstahl
VA80
20%
3~6
13.58
84.0
280
0.85
Schlag-
Widerstandsfähigkeit
VA90
22%
6~9
13.39
82.5
240
0.90
Schlag-
Widerstandsfähigkeit
EA90
24%
2~6
13.22
82.8
270
0.90
Schlag-
Widerstandsfähigkeit
Gehäusematerial:Unser Hauptgehäusematerial ist H13(SKD61) HRC46-48
SKD61(H13)
Chemische Zusammensetzung
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
W
Gehalt (%)
0.39
1.15
0.44
0.021
0.007
5.12
1.3
0.94
0.06
Cu
Ni
0.05
0.06
Oberflächenbehandlung: TiN / TiAlN
Prozess
Vorteile
1. Null-Rückfederungs-Präzision
Mehrschichtige vorgespannte Ringe erzeugen eine Bindekraft von 2000-3000T, wodurch das Rückfedern des Materials eliminiert wird, um eine Toleranz von ±0,05 mm zu erreichen (validiert gemäß ASTM E290-Biegetests).
2. Extreme Langlebigkeit unter Thermoschock
Der H13-Stahlkern mit TD-Beschichtung (HV≥1800) widersteht Wärmerissen/-rissen und liefert eine Lebensdauer von über 500.000 Schüssen bei Hochtemperaturformung (z. B. Luft- und Raumfahrtteile aus Titan).
3. Intelligente Schnellwechsel-Integration
Das standardisierte hydraulische Verriegelungssystem ermöglicht einen Matrizenwechsel in 15 Minuten – 75 % schneller als bei verschraubten Matrizen, wodurch die Ausfallzeiten der Presse minimiert werden.