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Erster Schlaggehäuse Hochpräzisionsmetallkomponenten Einstrichstempelprozess Hohe Effizienz Produktion nahtlose Kratzerfreie Formierung Hohe Festigkeit

Erster Schlaggehäuse Hochpräzisionsmetallkomponenten Einstrichstempelprozess Hohe Effizienz Produktion nahtlose Kratzerfreie Formierung Hohe Festigkeit

Mikroschraub-Aufzugsschrauben

M3 Aufzugsschrauben

Schrauben und Schrauben für Schrauben

Herkunftsort:

China

Markenname:

Heng Hui

Zertifizierung:

ISO9001

Modellnummer:

Individualisiert

Kontakt mit uns

Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Produktbezeichnung:
Erster Durchschlags-Kasten
Keyword:
Schimmelhersteller
Oberflächenbehandlung:
Polstern
Anwendung:
Industrie
Werkzeugstandzeit:
250000-300000shots
Oberflächenbearbeitung:
Kundenspezifische Oberflächenbeschaffenheit
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
10 Stück
Preis
USD 1-2 PCS
Verpackung Informationen
Karton
Lieferzeit
10-20 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, D/A, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1000 Stück pro Monat
Beschreibung des Produkts
Produktbeschreibung
Material:D2(SKD11)HRC58-60
Artikelbezeichnung
 
Erste Stanzbuchse
 
Material
 
D2(SKD11)HRC58-60
 
Toleranz
 
Gemäß Kundenanforderung
 
Wärmebehandlung
 
gemäß Standard
 
Kundendienst
 
1. Kostenlose Nachfertigung der Ware schnellstmöglich bei Qualitätsproblemen
 
2. Akzeptanz der Stornierung der Bestellung bei großen Qualitätsproblemen
 
Unser Vorteil
 
1. Hohe Qualität
 
2. Angemessener Preis
 
3. Pünktliche Lieferung
 
4. Guter Kundendienst
 
5. Strenge Qualitätskontrolle
 
Bestellvorgang
 
1. Senden Sie uns eine Zeichnung oder einen Standardcode & Größe
 
2. Wir erstellen Ihnen innerhalb eines Tages ein Angebot
 
3. Vereinbaren Sie einen Preis und unterzeichnen Sie eine Bestellung oder einen Vertrag
 
4. Leisten Sie eine Vorauszahlung
 
5. Wenn ein Muster benötigt wird, erstellen wir zuerst ein Muster
 
Qualitätskontrolle:
 
100% Inspektion vor dem Versand.
 
Anpassung:
 
OEM ODM-Service
 
 
 
 
 
 
 
Produktvorteile
1. Präzisionsformung in einem Hub
Erzielt die vollständige Formgebung im ersten Stanzhub und eliminiert so mehrstufige Werkzeuganpassungen.
Reduziert die Maßvariabilität um 50 % im Vergleich zu herkömmlichen mehrstufigen Formverfahren.
2. Reduzierte Werkzeugkosten
Vereinfacht die Werkzeugstruktur mit integrierten Formmerkmalen (z. B. Biegungen, Flansche, Prägungen).
Verlängert die Lebensdauer der Form, indem wiederholte mechanische Belastungen durch Sekundäroperationen minimiert werden.
3. Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit
Die Zykluszeit wird durch die Eliminierung von Zwischenhandhabung/Neupositionierung um 30–40 % reduziert.
Ideal für Großaufträge, die eine schnelle Abwicklung erfordern.
4. Überlegene Oberflächenqualität
Verhindert Kratzer oder Werkzeugspuren, die durch wiederholten Kontakt in mehrstufigen Prozessen verursacht werden.
5. Materialeinsparungen
Optimiert die Zuschnittanordnung mit einer Nesting-Effizienz von bis zu 98 % und minimiert so den Rohmaterialabfall.
Unterstützt die Verarbeitung von ultradünnen Materialien (0,3–4,0 mm Dicke) ohne Beeinträchtigung der strukturellen Stabilität.

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