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Profi-Karbid-Schraubdüsen für die Kaltkopfmaschine

Profi-Karbid-Schraubdüsen für die Kaltkopfmaschine

kalte Umformgesenke

starker Strahl sterben

Herkunftsort:

Chongqing, China

Markenname:

Henghui

Zertifizierung:

ISO9001:2015

Modellnummer:

Individualisiert

Kontakt mit uns

Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Erzeugnis:
Hartmetall-kalte Überschriftwürfel
Oberfläche:
Schleifen
Maschinen:
Nuss-kalte ehemalige, schmiedende Presse, Bank-Drehbank, CNC-Drehbank, Titel etc.
Paketgröße:
0cm x 30cm x 25cm (15.75in x 11.81in x 9.84in)
Werkstoff der Formen:
Stahl
Produktbezeichnung:
Karbid sterben
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Stück
Preis
USD+Negotioned+Pieces
Verpackung Informationen
Kartone, Holzkisten, Paletten, verpackt entsprechend Gewicht und Kundenanforderungen
Lieferzeit
12-15 Werktage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union, Kreditkarte
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50000 Set/Sets pro Monat Hartmetall-Matrize
Beschreibung des Produkts
Professionelle Hartmetall-Schraubendüse, kundenspezifisch für Kaltformmaschinen
 
Spezifikationen
 
OEM & ODM Service
ISO9001 Zertifizierung
100% reines Wolframkarbidpulver
 
Eigenschaften
 
Material: Wolframkarbid und Werkzeugstahl
Wir fertigen verschiedene Hartmetall-Matrizen für Kaltformmaschinen, die in der Befestigungsindustrie eingesetzt werden.
Diese Hartmetall-Matrize wird zum Schraubenformen verwendet.
 
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Qualität ist unsere Kultur
Henghui ist ein professioneller Formenhersteller. Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von Hartmetall-Matrizen, Schmiedegesenken, Stanzmatrizen, Stanzsätzen, Stanzstiften und anderen Matrizen & Werkzeugen. Unsere Produkte werden in die USA, Europa, Japan, Taiwan und Südostasien usw. exportiert.
 
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FAQ
 
Q1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A1: Wir sind eine Fabrik, Henghui verfügt über 7.000 Quadratmeter Produktionsanlagen und F&E-Basen
Q2: Wo befindet sich Ihre Fabrik? Wie kann ich sie besuchen?
A2: Unsere Fabrik befindet sich in Hailong Village, Baishiyi Town, Jiulongpo District, Chongqing City, China. Alle unsere Kunden, ob aus dem In- oder Ausland, sind herzlich eingeladen, uns jederzeit zu besuchen!
Q3: Welches Material verwenden Sie für Ihre Produkte?
A3: Das Material ist Hartmetall und Schnellarbeitsstahl, wie VA80, G6, ST7, DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51 oder nach den Anforderungen unserer Kunden.
Q4: Welche maximale Presskraft hat Ihre Fabrik zur Verfügung?
A4: Unsere Fabrik verfügt über 30T, 60T, 160T Stanzmaschinen
Q5: Wie geht Ihre Fabrik in Bezug auf die Qualitätskontrolle vor?
A5: Qualität ist Priorität. Wir haben das ISO 9001 Qualitätszertifikat erhalten.
 
Produktionshinweis
 
1. Wählen Sie die Wolframstahlmaterialien und die Spezifikationsgröße, um die Schrauben oder Mutternformen korrekt herzustellen.
2. Entsprechend der Schwierigkeit der Formgebung, der Größe, der Länge der Schrauben und Muttern, der rationalen Konstruktion der Formstruktur, sollten Mehrfachstationen und Mutternformen auf einer angemessenen Grundlage der Stauchverformung und der Anzahl der Formvorgänge zugeordnet werden.
3. Die feine Verarbeitung der Form, die genaue Größe, der Bohrungsdurchmesser müssen den Anforderungen an die Oberflächengüte entsprechen.
4. Wählen Sie den geeigneten Legierungskegel unter Berücksichtigung der Spannungsverteilung.
5. Die Stahlhülse muss steif und gut erhitzt sein, und der Härtebereich sollte nach der Vakuumwärmebehandlung zwischen 42 °C und 48 °C liegen.6. Halten Sie die Formbohrung und die Drahtoberfläche sauber und glatt, kaltgezogener Draht muss nach der Kugelglühbehandlung genagelt werden.
7. Wir verwenden Diamantschleifscheiben, um den Kreislauf und das Ende des Wolframs zu schleifen.
8. Die Techniker, die den Meister einstellen, müssen über ein gutes technisches Niveau verfügen.
Häufige Fragen bei der Verwendung von Schrauben- und Mutternformen
 
1. Erfahrung in der Form- und Konstruktionsauslegung mit dem Meister, die Anzahl der Kaltverformungen nicht berechnet, die Kraft der Formverformung analysiert als die unvernünftige Verteilung.
 
2. Die Sauberkeit der Form, die Oberflächengüte der Innenbohrung ist nicht ausreichend.
3. Die Steifigkeit des Hülsenmaterials, die Hitzebeständigkeit und die Härte der Wärmebehandlung sind unvernünftig.
4. Um die Produktionskosten zu senken, wählten sie minderwertigen Wolframkarbidstahl und Draht, die Legierungsspezifikationen und das Stehlen von Material, das ernsthafte Räder unvernünftig nagelt.
5. Sie kollidieren auf ungeeignete Weise, ohne Schmiermittel zu wechseln und die Maschine langfristig zu überprüfen.

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