Sammlung von Kaltumformprozessen für Sechskant-Flanschschrauben

11 typische Umformschemata für Sechskant-Flanschschrauben

Einleitung

Kaltumformung ist der Kernumformprozess für Sechskant-Flanschschrauben, die in Automobilen, Motorrädern, Maschinen und Präzisionsmontagen weit verbreitet sind. Eine vernünftige Stationsanordnung beeinflusst direkt die Maßgenauigkeit, die Flanschplanheit, die Vollständigkeit des Sechskants und die Produktionsstabilität.

Dieser Artikel sammelt 11 typische Kaltumformprozesse, die speziell für Sechskant-Flanschschrauben entwickelt wurden, die 4-Stationen-, 3-Stationen-, 2-Matrizen-3-Schlag- und Einzelstations-Doppelhubschemata abdecken. Er liefert vollständige Parameter, einschließlich Ausrüstung, Rohlingsgröße, Material, Stationsfluss und Verformungsverhältnis, und dient als praktische technische Referenz für Hersteller, Werkzeugkonstrukteure und Prozessingenieure.

1. 4-Stationen-Kaltumformprozess

Anwendbare Ausrüstung: 4-Stationen-KaltumformmaschineProzessablauf:

· Station 1: Schaftdurchmesserreduzierung, Kopfstauchung

· Station 2: Sekundäre Kopfstauchung

· Station 3: Sechskant- und Flanschformung

· Station 4: Schaftende-Anfasung

Prozessmerkmal: Standard-Kaltumformprozess mit stabiler Formgebung.

2. 2-Matrizen-3-Schlag-Kaltumformprozess

Anwendbare Ausrüstung: 2-Matrizen-3-Schlag-Kaltumformmaschine

Rohlingsspezifikation: d=9,5mm, L=26,7mm

Prozessablauf:

· Station 1: Schaftdurchmesserreduzierung

· Station 2:  1.Kopf-Vorstauchung

2. Endformung des Sechskantkopfes mit Vertiefung und kleinem Flansch

3.  3-Stationen-Kaltumformprozess (Hochfeste Legierungen)

Anwendbare Ausrüstung: 3-Stationen-KaltumformmaschineMaterialien:38CrMnNiMo, 20Mn2B, 40CrNiMoA-Legierungsstähle, 06CrMnB-Duplex-Ferrit-Martensit-Stahl und andere Materialien mit geringer Umformbarkeit.

Prozessablauf:

· Station 1: Primäre Durchmesserreduzierung

· Station 2: 12-Punkt-Kopfumformung + sekundäre Schaftdurchmesserreduzierung

· Station 3: Extrusionsformung des kleinen Flansches

4. Einzelstations-Doppelhub-Kaltumformprozess

Anwendbare Ausrüstung: Einzelstations-Doppelhub-KaltumformmaschineMaterialien:20-unberuhigter Stahl (σb=420~480MPa), 35-Stahl (σb≤520MPa)

Prozessablauf:

· 1. Hub: Schaftdurchmesserreduzierung, Endanfasung, konische Kopfvorformung

· 2. Hub: Stauchung des kleinen Flansches und des Sechskantkopfes

5. 13BOA-8φ 3-Stationen-Kaltumformprozess

Anwendbare Ausrüstung: 13BOA-8φ 3-Stationen-KaltumformmaschineRohlingsspezifikation: Durchmesser 10,3mm, Länge 21,2mm

Prozessablauf:

· Station 1: Vorwärts-Extrusion reduziert den Durchmesser von 10,3mm auf 6,85mm (Reduktionsverhältnis: 56%)

· Station 2: Konische Kopf-Vorstauchung + Schaftende-Anfasung

· Station 3: Endstauchung des kleinen geflanschten Kopfes; Schaft auf 7,15mm gestaucht mit Anfasung

6. 13BOA-8 3-Stationen-Kaltumformprozess

Anwendbare Ausrüstung: 13BOA-8 3-Stationen-KaltumformmaschineRohlingsspezifikation: Durchmesser 8,1mm, Länge 36,8mm

Prozessablauf:

· Station 1: Durchmesserreduzierung von 8,1mm auf 6,85mm (Reduktionsverhältnis: 28%)

· Station 2: Konische Kopf-Vorstauchung + Schaftende-Anfasung

· Station 3: Endformung des kleinen geflanschten Kopfes; Schaft auf 7,15mm gestaucht mit Anfasung

7. 4-Stationen-Kaltumformprozess (C14 Cr-Mn-Stahl)

Anwendbare Ausrüstung: 4-Stationen-KaltumformmaschineMaterial: C14 Cr-Mn-Stahl für Kaltumformung

Prozessablauf:

· Station 1: Primäre Durchmesserreduzierung

· Station 2: Schaftanfasung + zylindrische Kopfumformung

· Station 3: Grobe Stauchung des Sechskantkopfes, kleiner Flansch und sekundäre Durchmesserreduzierung

· Station 4: Fertigstellung des kleinen Flansches und des Sechskants

8. 4-Stationen-Kaltumformprozess (Kopf zuerst, Schaft später)

Anwendbare Ausrüstung: 4-Stationen-Kaltumformmaschine

Prozessablauf:

· Station 1: Kopf-Vorformung

· Station 2: Sechskantkopfumformung

· Station 3: Schaftdurchmesserreduzierung

· Station 4: Sekundäre Schaftdurchmesserreduzierung + Anfasung

9. 13BOA-8 3-Stationen-Kaltumformprozess (Langer Schaft)

Anwendbare Ausrüstung: 13BOA-8 3-Stationen-KaltumformmaschineRohlingsspezifikation: Durchmesser 9,2mm, Länge 56mm

Prozessablauf:

· Station 1: Primäre Durchmesserreduzierung auf 7,75mm (Reduktionsverhältnis: 29%)

· Station 2: Konische Kopf-Vorstauchung + Schaftende-Anfasung

· Station 3: Sekundäre Durchmesserreduzierung + Endformung des kleinen geflanschten Sechskantkopfes (Reduktionsverhältnis: 18%)

10. 2-Matrizen-3-Schlag-Kaltumformprozess (Allgemeiner Typ)

Anwendbare Ausrüstung: 2-Matrizen-3-Schlag-Kaltumformmaschine

Prozessablauf:

· Station 1: Schaftdurchmesserreduzierung

· Station 2:

1. Kopf-Vorstauchung

2. Kopf-Endformung

11. 2-Matrizen-3-Schlag-Kaltumformprozess (Kleine Präzisionsteile)

Anwendbare Ausrüstung: 2-Matrizen-3-Schlag-KaltumformmaschineRohlingsspezifikation: d=6,22mm, L=22,3mm

Prozessablauf:

· Station 1: Schaftdurchmesserreduzierung

· Station 2:

1. Kopf-Vorstauchung

2. Kopf-Endformung